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收缩标签贴标流程及常见问题分析

更新时间:2017-10-10 点击数:2268

收缩标签是以热收缩膜为基材,采用专用油墨印刷后制成的筒状标签,一般需要采用专门的贴标设备将其套到容器上,贴标流程主要分为两部分:首先用贴标设备将封合后的筒状套标打开(有时可能需要打孔),并将筒状标签裁切成合适的尺寸,套到容器上;然后利用蒸汽、红外线或热风通道进行热处理,使收缩标签沿着容器的外轮廓收缩并紧紧贴附在容器表面。由于热收缩膜本身的透明度高,故印刷后的收缩标签颜色鲜艳、光泽度好,但因贴标时必须经过热收缩这一环节,易造成其上印刷图案变形,所以必须对收缩标签进行严格的设计和印刷质量控制,尤其是印刷有条形码的收缩标签,以免造成条形码质量不合格,影响商品的正常销售。 


  贴标工艺流程 

  当前,快速消费品企业的生产集中度和自动化程度在不断提高,包装设备和工艺也在向大型化、快速化、高效化、自动化方向发展。随着食品包装行业的高速发展,越来越多的国际知名品牌果汁饮料生产商希望通过提高整线生产速度来获得更高的利润。套标机的使用大大降低了套标环节的人力、物力,而套标速度决定着套标机的技术水平和包装装备的效益。国内主流套标机的套标速度主要集中在100~400瓶/分钟,400~800瓶/分钟属于高速套标,800瓶/分钟的套标速度则通常被看作是接近机械系统的运行极限。 

  1.套标机工作原理及自动套标流程 

  套标机工作原理及自动套标流程如图1所示,当感测器3给出瓶子到位信号后,电机2启动完成切标,然后将收缩标签套至瓶子外表面,毛刷将收缩标签刷到设定位置后,进入蒸汽通道,收缩成型;与此同时,切标动作完成后,切标环节向送标环节发出动作完成信号,电机1启动开始送标,当感测器1感测到收缩标签上的标记时(即到达送标长度),电机1停止送标,然后等待下一个瓶子到达的信号,如此往复循环。

  2.套标收缩机工作原理及特点 

  套标收缩机利用的是受热状态下热收缩膜高分子之间的不规则排列会发生变化这一原理,即在红外线等热辐射或蒸汽等高温条件下,热收缩膜的分子重新紧密排列,从而使原有面积大大缩小,收缩标签紧附于瓶子表面达到包装的目的。一般的,高端套标收缩机可采用电子无级变速自动调温,稳定可靠、寿命长、噪音低。 


  贴标过程常见问题分析 

  虽然收缩标签的贴标和应用过程看上去很简单,但在实际操作过程中却经常会出现这样或那样的问题,在此仅以收缩标签上机套标异常和收缩异常为例加以分析,希望能对大家有所帮助。 

  1.收缩标签上机套标异常 

  一般来说,若收缩标签的品质不稳定,在送标、切标、套标一系列的动作中则很容易出现卡标、断标等问题,需要停机检修调整,严重影响生产效率。此外,收缩标签尺寸的精确性和稳定性也很重要,若收缩标签尺寸偏大,则在毛刷将其刷到设定位置的过程中易造成收缩标签转动,造成套标不正,影响最终产品的美观度;反之,若收缩标签尺寸偏小,则不易套在瓶身上,造成飞标(即收缩标签未套入瓶身)严重,返工成本增加且收缩标签的损耗率上升。

  由于目前套标机的套标速度越来越快,高速时至少0.1秒就要完成一次套标动作,这就要求送标与切标电机必须频繁启停,且定位要精准。若因收缩标签变形、感测器误动作等原因造成送标长度不准,或收缩标签上的定位标记出现稍许异常或标签尺寸不稳定等因素,均会引起收缩标签乱切现象的频繁出现,给生产带来极大的不便。因此,对于收缩标签来说,品质的稳定性和尺寸的精确性是十分重要的。 


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